蓄热球是一种以AL2O3,高岭土,合成骨料,莫来石晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。比表面积可达到240m2/m3。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。

众多小球将气流分割成很小流股,气流在蓄热体中流过时,形成强烈的紊流,***冲破了蓄热体表面的附面层,又由于球径很小,传导半径小,热阻小,密度高,导热性好,故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向的要求。 蓄热体可利用20-30次/h的换向,高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。 高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右,温度效***达***。 因蓄热体体积十分小巧,加之小球床的流通能力强,即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。 蓄热小球具有抗氧化,抗渣性强的特点。 陶瓷小球的更换,清洗非常方便,并可重复使用。

蓄热球应用领域：蓄热球特别适用与空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料,通过对煤气和空气进行双预热,使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。

球状蓄热体主要规格： Φ16mm 　Φ18mm 　Φ20mm 　Φ25mm

产品材质分为：高铝质,刚玉莫来石质。

包装方式:编织袋 规格:25kg/袋 可根据客户要求定做各种型号的产品。

使用蓄热球的蓄热方式

1.使用蓄热球的蓄热式烧嘴

使用蓄热球的蓄热式烧嘴是带有蓄热室余热回收装置的烧嘴，配对使用，通过换向实现周期性燃烧。一座炉子可采用多对蓄热式烧嘴供热。

2.使用蓄热球的内置蓄热室

内置蓄热室是安装在炉子底部的蓄热装置，在炉墙内浇注有通道和喷口，和余热回收装

置结合成一体。

3.使用蓄热球的外置蓄热箱

外置蓄热箱是把蓄热室和高温通道置于炉体外，通过与炉内喷口的直接连接形成外置蓄

热装置。

4.使用蓄热球的自身蓄热烧嘴

自身蓄热烧嘴是一对蓄热室余热回收装置安装在一个烧嘴上，将供热与排烟在一个烧嘴内同时完成,在烧嘴周围形成烟气循环。

蓄热球生产厂家巩义市众合耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进，将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 日本NKK公司于1996年在230t／h热轧板坯加热炉(福山厂)上采用了蓄热式燃烧技术，使用的是以高效蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。